产品名称：自循环吹吸捕捉式焊烟净化系统

一、项目概况

1.1 项目基本概况

依据贵方提供的资料及现场堪查了解，本工程需要治理的废气主要为焊接产生的烟气。根据实际焊接工位布局，焊接过程中产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。目前采取普通遥臂式加一体式小焊烟机治理措施，无法从源头上解决治理问题。现升级改造成集成自循环式系统处理。

1.2 焊接烟尘污染对操作者的危害

焊接废气包括焊接烟尘和焊接烟气，烟尘是烟与粉尘的统称，直径在0.1-0.3μm为烟，直径在0.3~10μm之间的为粉尘。焊接过程中产生的主要有害气体有：氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。

氮氧化物（NOx）是由于焊接高温作用使空气中的氮氧分子重新结合而形成的，属于刺激性气体，能引起激烈咳嗽、呼吸困难、全身软弱等。

一氧化碳（CO）是由于焊接高温作用使CO2还原而产生的。CO是有毒气体，由呼吸道进入体内，然后肺泡吸收进入血液，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻碍血液带氧能力，严重者使人体组织缺氧直至死亡。

氟化氢是焊条药皮或烧结焊剂中萤石（CaF2）在电弧的高温作用下形成的，它具有较强的腐蚀性，可引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值按氟计为2mg/m3。

1.3 设计依据

设计参考资料及现行国家标准规范1、GB20243-2002 《通风及空调工程施工及验收规范》2、GB50231-98   《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、GB87-85      《工业企业噪声控制设计规范》4、DB31/933-2015 《大气污染物综合排放标准》5、《简明通风设计手册》，中国建筑工业出版社6、《除尘装置系统及设备设计选用手册》，中国化学工业出版社7、《三废处理工程技术手册》，化学工业出版社8、《工业企业厂界噪声标准所有害因素职业接触》GB12348~12349-90；

9、 《环境与工业气体净化技术》10、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 

1.4 目标概况及原理

车间N工位每隔7米*4间=总长28米*宽24米。

车间处理要求：整个车间需要焊接工位共28米长*24米宽，配备2套*22KW（单套25000M3/H）功率合5万风量除尘设备，对在金属焊接过程中产生的烟气、烟尘进行自循环式收集和无害化处理，使得区域空气环境大大改善，以保护工人身体健康，并使排放烟气浓度达到国家标准。 

处理对象：对车间的焊接烟气、粉尘进行处理。

净化原理：焊接车间烟尘净化处理方案：采用相对吹吸捕捉式除尘方式，焊接烟尘净化器室内放置，利用焊接烟尘净化器排风系统作为送风系统，焊接车间分层换气次数≥10次。其原理图与示意图如下：

相对吹吸捕捉式焊接车间烟尘净化系统原理：

相对吹吸捕捉式焊接车间焊烟净化系统原理：

二、方案综述

焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：通风和局部排风。

通风：也称稀释通风，通过除尘设备将烟气处理后的清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的高允许浓度，同时不断地将污染空气排之净化设备收集净化，做到自循环。

局部排风：是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。    

固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。

移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用滤筒除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。

工艺流程图：

1、多滤筒除尘器及风机

滤筒除尘器的工作净化原理如下：

设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而变大。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由系统的脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。滤筒式除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。

脉冲喷吹需0.5～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

多滤筒除尘器主要技术参数

2.1 主体结构

n 整体模块式设计，整个系统由过滤单元和风机单元组成。

n 针对日常操作和维护都有相应的操作维护门可开启。

n 风机单元的风机经过防震处理，单元内部有吸音材料，设备运行噪音75分贝以下。

n 过滤精度高。

n 净化主机飞溅挡板的设置形成一个大的空间，即内置大颗粒粉尘分离区，使从管道内以每秒十几米左右速度进入的粉尘在此区域减速到每秒3-5米并改变烟尘的流向。在此过程中，大颗粒的粉尘包括未熄灭的飞溅冲击到挡板上减速，在慢速下，由于自重量而直接掉下 进入下方的粉尘收集箱。

n 排风风机自带减震保护,降噪箱和软连接外壳为坚固的焊接碳钢板材，叶轮、带轮等旋转部件动、静平衡符合国标要求。噪音≦85dB，防护等级IP55。该风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、效率高、寿命长等特点。

2.2 烟尘处理电气控制系统

电控柜采用封闭柜式结构，控制电源DC24V/AC220v，50HZ，防护等级为IP21。采用型材骨架，表面喷塑，且容易并柜安装。电控柜安装遵照国家标准《低压配电设计规范》GB50054-95执行。（设备以实物为准）

设计依据:

(1) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

(2) 《低压配电设计规范》(GB50054-95)

(3) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)

(4) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000年版)

(5) 《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)

(6) 《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)

n 所有的操作数据通过一个按键面板进行设置，并在同一电器控制柜上出现。

n 具体严重故障停机保护功能。

n 机柜中设有低压塑壳断路器，可对电路和变频器发生的短路、过载进行保护。同时柜内设有欠压、过压、过流、缺相等线路保护功能。

三、工程设计效果图（设备以实物为准）

四、货物制造标准、安装调试及售后服务

产品在制造过程中，执行通用的各种机械标准包括：安全、电器等各种国家标准及规范；管道系统制作、安装执行

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243-82；

合同签订后，提供设备管路布置、设备布置、施工图等，客户审核确认后施工。

1、安装调试说明及客户培训

合约中约定的安装调试由瑞腾环保完成的除尘系统，瑞腾环保将依据工程大小，派技术人员进行现场指导，派相应名额经验丰富的安装人员现场安装。为使安装顺利进行，客户须考虑以下必要条件，即现场是否具备安装条件，设备基础是否完工，必要的安装支持是否具备。

安装过程中，客户需指定现场协调专业人员同设备供应商协调沟通指导。

客户提供三相五芯电源(380V/50HZ)线、0.5~0.6MPa基本无油无水的压缩空气，由设备提供商自行连接到除尘器主电控柜及设备位置。

为施工，安装前客户需明确告知现场注意事项及特别规定。提供必要的灭火装置。并随时有权进行施工过程中的监督、检查。

设备安装、调试过程中，不损坏或损伤客户的设备、设施，施工过程中施工人员的由设备供应商全部负责，客户不承担因此造成的损失。施工单位为施工人员提供符合国家要求的防护用品及防护措施等。

设备安装调试完成后，安排技术人员对客户的操作工、管理者进行不少于8H的专业培训，直到对方掌握设备的原理、性能、操作、维护、保养、维修。

2、售后服务承诺

我们公司有工程技术服务工程师，专门负责售后服务工作。方便及时为用户提供满意的服务是我们的承诺。

（1）设备除尘系统室外主机保修一年，净化滤芯和电气控制等单元质保半年，保修期从设备安装调试完毕之日起计算。

（2）保修期内服务承诺：在接到客户方通知后立即做出反映，1小时内予以明确回复，如电话无法解决， 24H内派出维修工程师抵达买方厂内无偿维修。

（3）设备实行终身维修，保修期外维修只收取换件费用，我公司确保长期稳定供应备品、备件。

（4）项目完成验收前，提供详细完备的设备操作指导书，并提供一套用于设备日常操作、使用、维护、维修的完备资料，便于客户根据资料中的内容定期、按时、按量对设备进行维护保养。

（5）设备质保期内，进行1次免费检查、维护、保养，并提请客户认可，同时对设备的日常操作、使用、维护、维修，提出整改建议并进行实地指导。

设备出质保期后，能够在设备寿命内提供用于设备维护、保养、维修的设备备件、部件等，保证客户能够正常使用设备。

五、设备及配件清单

A、中央除尘系统（脉冲式高效滤筒过滤器环保模块）

B、排风系统（含工位电控系统）

六、报价表